為了順應市場的需求，多色塑膠模具已經成為市場主導注塑模具產品，下面與新老客戶和模具設計者們分享一下它的主要制作流程。
塑料產品工藝分析
在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設計者仔細協(xié)商，已達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色注塑中不必要的繁雜。
注塑模具的結構設計
一套優(yōu)質的模具不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑工人，除此之外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。一個優(yōu)秀的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。所以，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：
a.弄懂每套模具設計中的每個細節(jié)，理解模具中每個零件的用途；
b.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工與產品生產時的情況，吸取其中的經驗與教訓；
c.多了解注塑機的工作過程，以加深模具與注塑機的關系；
d.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點與局限性；
e.了解自己設計的模具的試模結果與改模情況，吸取教訓；
f.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構；
g.多些了解模具入水對制品產生的影響；
h.研究一些特殊的模具結構，了解最新的模具技術；
模具鋼材與標準件的選擇
在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度與質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現有的標準件。
零件加工與模具組裝
注塑模具的精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的，所以加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有絕對主導地位。成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：
a.模具的制造誤差約為三分之一 ；
b.模具磨損造成的誤差約為六分之一 ；
c.成型件收縮不均所產生的誤差約為三分之一 ；
d.預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差約為六分之一 ；
測試模具
一套模具從設計開始到組裝完畢只不過完成其全部制造過程的百分之七十至百分之八十，對于預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否、冷卻效果如何？尤其澆口的位置、尺寸、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗，所以試模是檢驗模具是否合格及選擇最佳成型工藝的一個不可或缺的重要流程。
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